恒奥德仪电子式剥离强度测量仪 剥离强度测量仪操作前准备工作原理

工作原理

‌力学加载与运动控制‌：通过伺服电机驱动精密滚珠丝杠，输出稳定匀速的直线运动，保证剥离过程速率恒定，获取可对比的测试数据。

‌力值感知与信号转换‌：核心部件高精度力值传感器基于应变片电桥原理工作，将剥离产生的机械力转化为可采集的电信号，精准记录力的实时变化。

‌数据采集与分析输出‌：以高频率采集力传感器的信号，换算为对应力值，通过软件生成力-位移曲线，自动计算剥离力的峰值、平均值等关键结果。

二、测试过程的底层逻辑

‌能量转化本质‌：仪器施加的机械功，会转化为克服界面粘附的基础能量、材料形变的内聚耗散能，以及剥离过程的摩擦力做功，最终测得的剥离力是这些能量耗散的宏观体现。

‌关键变量控制‌：通过严格管控剥离角度（90°/180°/T型）、剥离速度、试样规格、环境温湿度，排除无关干扰，确保测试结果符合对应标准要求。

‌失效模式识别‌：结合力值曲线和剥离后样品状态，可区分界面粘附破坏、粘合剂内聚破坏、基材撕裂三类失效情况，辅助定位材料生产的工艺问题

操作前准备

‌环境与设备检查‌：将设备放置在水平稳固台面，确认传动部件无卡滞，连接线路完好，在标准恒温恒湿环境（23℃±2℃，50%RH±5%）下开机预热10分钟。

‌试样预处理‌：按对应标准裁取指定尺寸试样，将待测试样与配套基材在标准环境中放置2小时以上，完成状态调节。

‌参数校准‌：对力值传感器完成零点校准，检查夹具接触面无胶渍、杂物，确认限位保护装置正常生效。

二、参数设置

进入对应测试模式，常见选择180°剥离或90°剥离模式。

按标准设定核心参数：剥离速度多为300mm/min，录入试样实际宽度，设置有效剥离采集区间。

调整上下夹头初始间距至标准要求值，完成设备待机定位。

三、试样装夹

将配套基材固定在对应夹具中，保证基材水平无偏移。

把试样待剥离端预先分离20~50mm，将未剥离部分贴合固定在基材上，用标准压辊匀速滚压2次保证粘接均匀。

将试样预先分离的自由端平整夹持在另一组夹具中，确保剥离中心线与夹具中心对齐，试样无歪斜、无额外预拉力。