轴承故障检测仪HXH-BT2000是基于冲击脉冲法原理的便携式检测设备，用于快速诊断滚动轴承的运行状态。其标准操作流程包括开机准备、参数设置、测量操作和数据分析四个核心环节。
 

　　一、开机前准备与检查

　　1.仪器检查：确认仪器外观完好，电池电量充足。检查冲击脉冲传感器连接线无破损，传感器探头清洁无油污。

　　2.环境确认：确保被测设备处于运行状态，轴承部位可安全接触，周围无强电磁干扰源。

　　二、开机与基本参数设置

　　按下电源键开机，仪器自检后进入待测状态。根据被测轴承规格设置关键参数：转速设置；轴径设置；dBi初始值设置。参数设置完成后按M键确认并退出设置模式。

　　三、测量点选择与传感器安装

　　1.测量点定位：选择轴承外圈或轴承座靠近轴承负载区的平整表面，确保信号传输路径短且直接。测量点应避开油孔、螺栓等结构，优先选择轴承箱体刚性较好的部位。

　　2.传感器安装：将冲击脉冲传感器探头垂直接触测量点表面，保持稳定压力（约5-10N），确保接触良好。对于高温或振动较大部位，可使用磁吸底座固定传感器。

　　四、测量操作与数据读取

　　按M键启动测量，仪器自动采集数据（约3-5秒）。观察显示屏：状态指示；数值显示。若需连续监测，长按M键进入连续测量模式，数据每3秒更新一次。峰值指示灯：若指示灯闪烁，表示有高于当前显示值的冲击脉冲，可调整测量范围（按UP/DOWN键）直至灯熄灭，记录峰值读数。

　　五、数据分析与故障判断

　　1.状态评估：根据dBN值判断轴承状态，绿色区为正常，黄色区需加强监测，红色区建议停机检查。

　　2.趋势分析：对比历史数据，若dBm值持续上升或波动异常，提示轴承劣化加速。

　　3.辅助诊断：连接耳机可探听轴承异响。对于复杂工况，建议采用未标准化模式（dBi设为"--"）获取绝对冲击值，排除转速影响。

　　六、关机与数据保存

　　测量完成后按电源键关机。若需保存数据，部分型号支持数据存储功能，可通过USB接口导出至电脑。长期不使用时取出电池，仪器存放于干燥、无腐蚀性气体环境。

　　注意事项

　　测量前确保轴承已充分润滑并运行稳定；避免在强振动、高温（>50℃）或潮湿环境下使用；定期用标准声源校准仪器；不同型号轴承的dBi初始值需参考厂家推荐值；若测量值异常，应重复测量确认，排除操作误差。

　　轴承故障检测仪HXH-BT2000通过冲击脉冲法可早期发现轴承疲劳、润滑不良、安装缺陷等故障，正确操作是保证检测准确性的关键。建议建立设备检测档案，定期跟踪轴承状态变化趋势，实现预测性维护。